巴宝莉陶瓷

近日，由中国建材联合会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会、陶卫网、陶瓷资讯联合主办的2018年中国陶瓷智能制造论坛在佛山举办(《2018中国陶瓷智能制造论坛大咖云集，智能化是大势所趋》)。

       会上，中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清作了《绿色生产智能制造和大板成形技术与装备的思考》的演讲。

      中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清

      1、绿色生产和智能制造

      中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标，到2020年建筑陶瓷产量保持在100亿平米，卫生陶瓷平米达到2.5亿件，80%的企业要通过清洁生产审核。建筑陶瓷工业实现废水零排放，规模以上的五金卫浴企业实现清洁生产，主要污染物排放总量达到稳定排放。50%以上企业实现“绿色制造”，规模以上企业基本达到安全生产标准要求。

       建筑陶瓷企业人均劳动生产率超过80万元。卫生洁具企业人均劳动生产率超过60万元。先进品牌企业和高附加值产品企业人均劳动生产率超过120万元。“十三五”末培育3～5家销售额超百亿的大型企业集团和知名企业。

       随着科技的发展，用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”，开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。市场的转变对企业提出了更高的要求，迫使企业转变生产方式和理念以适应新市场。为此，有必要探讨互联网+和经济新常态背景下，建筑卫生陶瓷行业的“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式。

       (1)绿色生产是指生产过程中实现节能减排和清洁生产，达到资源节约，环境友好。绿色低碳尤其环保达标排放是陶瓷企业生存的基础与根本，唯有重视环保治理工作，达标排放，企业才有可能活下来，活下来才有机会发展。

      (2)智能制造是指以机器替人，解决招工难，降低劳动力成本，提高生产效率。积极推进智能化装备与制造，实现信息化与自动化的融合，实现个性化柔性定制。这无疑是陶瓷行业当下与未来发展的方向与趋势。

      (3)陶瓷行业的转型升级，装备一定要先行。

      中国陶瓷机械己经完全能够向世界陶瓷企业提供建设所需的大量先进的、自动化、智能化的创新陶瓷机械装备。

      今后陶瓷产业的重点：将是实现全面转型升级，将增效益、提品质、绿色生产、智能制造作发展的指导思想，以推进产业的协调、和谐、可持续发展。

       陶瓷机械研发的重点是：提高整机性能，实现自动化，智能化，尤其是在降低设备能耗，节能减排、环境友好型方面进行提升，更好地满足客户需求是陶瓷机械产业的未来发展趋势，因此节能降耗装备、环境保护装备、自动化装备以及提升产品质量的装备将是今后一段时间陶瓷机械研发的重点。

      (4)近年来绿色生产智能制造取得的成果

      2016年11月29日下午，国家工业与信息化部在佛山组织召开“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”国家(ji)级科技成果鉴定。主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块，推动行业向“绿色”、“智造”转型。

       近一两年来我们陶瓷行业在绿色生产和智能制造方面取得不少的成果。

       第一个是蒙娜丽莎的118a绿色智能示范生产线改造成功，以及今年8月23日蒙娜丽莎被工信部列入首批绿色工厂名单。

       第二个是今年上半年在湖北通城亚细亚投产了大板大理石生产线，整个生产线水平比以往提高了很多。

       第三个，2017年3月，唯美在重庆市荣昌区投产的生产线，从原料加工、成形、烧成、包装等工序多数由机械流水线代替了人工。以生产线人数为例，目前国内平均水平是每条生产线150人、欧洲是50人，而唯美公司荣昌的车间已经达到40人的水平，生产线在设备智能化、节能环保、产品创新等方面都达到了很高的标准。流水线上的瓷砖，包装前经过一道“激光扫码”程序从而产生溯源码。