一、施工过程中擅自改变水灰比
灌浆施工时，为方便施工，擅自加水提高灌浆料的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致灌浆料硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
二、搅拌时间过长过短
灌浆料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，引起灌浆料流动度过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，先加入2/3的水与约1/2的灌浆料搅拌约3分钟，然后加入剩余水量和灌浆料搅拌成均匀的流态砂浆状态，冬季施工相应增加搅拌时间。
三、模板作业不规范
模板刚度不足，在浇筑灌浆料时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，灌浆料强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑灌浆料后支架不均匀下沉，导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致灌浆料收缩，产生塑性收缩裂缝。
四、施工工艺不合理、管理混乱
施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。
五、施工速度过快
浇筑过快，不考虑灌浆料流动性，在硬化前因灌浆料沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。
六、钢筋与绑扎点因素
浇筑梁、柱、墙、板时，灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中，当环境温度和湿度变化时，钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
七、分段浇筑结合部没有处理好
灌浆料分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。如灌浆料分层浇筑时，后浇灌浆料因停电、下雨等原因未能在前浇灌浆料初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇灌浆料接触面凿毛、清洗不好，新旧灌浆料之间粘结力小，或后浇灌浆料养护不到位，导致灌浆料收缩而引起裂缝。
八、过分抹平压光
浇筑灌浆料后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的
明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。
九、养护方法不正确
规范要求灌浆料养护要在30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被，并保持湿润。苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使灌浆料初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的灌浆料早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则灌浆料水分蒸发速度很快，灌浆料很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。
十、灌浆料早期受冻
冬季施工没有采取必要的保温措施，使灌浆料早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
