基面清洁
1.施工前,须保证水泥基面的强度达到C25以上,含水率在8%以下,高低差3mm/2M
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4.用切割机将伸缩缝进行切割处理,用牌环氧砂浆将其填平,待干燥后打磨处理。
5.平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
施工底漆层
1.施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4.局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5.混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。
砂浆层施工
1.要保持地面的干净,
2.在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
3.混合后加入适量石英砂;
4.砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
5.施工交接处做好交接处理;
6.中涂层养生硬化时间约八小时以上;
面涂批补
1.在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2.用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面漆
1.如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3.在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.要做好交接处理。
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
施工注意事项
1.施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工
2.工地施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
3.混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
4.工具—必须使用优质的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备,避免因工具不良所导致的质量问题。
5.材料—必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料,所有进场材料都要进行检刚,杜绝不合格产品的使用。
施工流程
1.防水处理:一楼或地下室需处理好防水处理;
2.基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
3.涂刷底油:封闭基面,增强附着力;
4.批刮砂浆中涂:增加地面的抗压程度;
5.批刮腻子:封闭砂浆层,使砂浆层平整无空鼓;
6.环氧批土:刷好地坪漆后,需要按照实际需求进行环氧批土,确保施工地面的平整度。
7.滚刷环氧面涂,亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。
8.施工养护:施工完成以后24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25℃为准)。防腐工程施工。