地 址:上海市 上海市 浦东新区 周浦镇万达广场A幢22层2203室
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联系人:王伟
装修分项工程容易出现的质量问题及预防措施:
涂料工程:
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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刷 痕 严 重 |
1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 涂料的粘度太高 处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料 |
1. 根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软, 刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧 2. 调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂 | |
交 叉 污 染 |
1. 施工时未做成品保护或保护 不到位 2. 质量检查不到位,不细心 3. 施工人员成品保护意识差, 施工时马虎 4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆) |
1. 施工前,将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位,且做到保护严密不遗漏 2. 质量员检查质量时,加强力度,仔细周到 3. 加强施工人员的成品保护意识,经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链) | |
泛白泛碱 |
基层潮湿 |
等基层干燥后才刷乳胶漆 | |
涂 膜 脱 落 |
1. 基层处理不当,表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 2. 每遍涂膜太厚 3. 基层潮湿 |
1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 | |
螺 钉 锈 蚀 |
1. 采用容易锈蚀的锣钉 2. 螺钉外露 3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部 |
1.采用不生锈的不锈钢螺钉 2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm 3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实 | |
阴 在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直 | |||
面 层 不 平 整 |
1. 基层没找平 2. 基层已找平,但涂料刷涂不 均匀 |
1.基层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查, 保证基层平整后才刷涂料 2.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏 | |
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 |
1. 基层不好 2. 线条的材料不好或特殊要求 定做前没放样 3. 线条安装的质量差 2.油漆工修边不仔细、敷衍了事 |
1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装 2. 特殊造型的线条,必须先放样后定做,材 料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除 3. 严格控制安装质量,达不到要求的坚决返 工 4. 加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度 |
木质作木装饰
容易出现的质量问题及预防措施:(饰面部分)
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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对头接缝拼接花纹不顺 |
1. 选用面层材料时不认真 2. 拼接时,大花纹对小花纹 或木纹倒用 |
1.饰面材料,认真挑选,对接的花纹应选一致, 切片板的树芯一致 2.饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光 线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处 | |
表面的钉眼明显 |
1. 所用钉太粗 2. 固定的螺钉没顺木纹固定 3. 油漆工修订眼没修好 |
1. 根据使用要求选者合适的固定螺钉 2. 固定螺钉时,名钉应打扁,螺钉应顺木纹 向里打 3. 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼 | |
线条粗细不一致,颜色不一致,接头不严密,钉裂 |
1. 木线条选材不当 2. 施工过于马虎、粗糙,做 工不精细 |
1.材料进场时,仔细验货,粗细、颜色一致,不 合格者坚决予以剔除不用 2.木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定 牢,以免劈裂 | |
饰面板的表面和饰面板接缝处不平 |
1. 木材的含水率太大,干燥 厚易变形 2. 未严格按工艺标准加工, 龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当,拼接不严;钉钉时钉距过大 |
1.严格选材,含水率不大于12%,并做防腐处理, 罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 2.木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一 致,交接处要平整,固定在基层要牢固 3.面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好, 阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处应刨平、刨直 4.固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右 | |
门套线条上口粗糙不平 |
线条上口未处理 |
木工钉门套线前,必须将线条全面检查,没刨光的全部进行刨光处理 |
6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施:(木制门部分)
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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框、扇翘曲变形 |
1.选用的木材不适合制作木门 2.木材潮湿 |
1.选择适合制作木门的树种 2.木材必须干燥;经现场抽检,木材的含水率应 在15%以下 | |
框和扇、扇与扇的结合处高低差大 |
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1. 严格掌握裁口尺寸,加工后进行试拼应吻 合,用手模无高低差 2. 安装时精心修边 | |
饰面板起鼓脱胶 |
1. 基层变形 2. 粘接的胶水质量不好或 胶水干燥期没结束就施工 |
1.基层材料应保证质量 2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后 方可施工 | |
压边的线条沿夹板的边缘裂缝 |
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1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定,夹板薄则应加密,常用中距200mm-300mm 2.压边的木线条应用实木线条 3.钉镶边木线,须加胶钉牢 | |
木扇表面粗糙 |
油漆不到位 |
油漆施工应严格按规范要求施工,最后应打腊 | |
饰面板被刨门边线条时刨坏 |
1. 操作工人施工技术不高 2. 操作工人成品保护意识 差 |
1.包门包边线条时,选用技术较高的操作人员 3. 加强操作工人成品保护意识教育,要求他们 施工认真仔细 | |
框扇的边角损坏严重 |
成品保护措施不到位 |
1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护 2.扇安装完毕后,立即安装门吸(碰)、闭门器等 3.交工前交专人看管 | |
铰链装反 |
施工不注意 |
施工人员施工时应认真、仔细,不能鲁莽施工 | |
框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 |
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1. 按设计及规范规定的留缝宽度,严格控制 好修边尺寸,精心量尺弹线 2. 跟线精心刨边,防止留缝超过允许误差 |
玻璃安装:
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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镜 面 玻 璃 腐 蚀 |
1.固定玻璃时,采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶 2.镜子放在有腐蚀的环境中,但四周未密封 |
1.采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上 2.放置有腐蚀环境中的镜子,四周应全部密封 | |
镜子变形或 翘 角 |
1. 基层变形 2. 与基层粘接不牢 |
1. 基层材料采用不易变形的实心木板或夹板 2. 采用好的粘接材料,且使镜子与基层粘接牢 3. 固无松动、四周密封 | |
接缝高低 |
1. 基层不平 2. 粘接材料涂抹不均匀 |
1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工 2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致 | |
未刨边特殊玻璃未满足要求 |
施工考虑不周全 |
1. 所有玻璃定做前,应根据施工规范及使用要求, 确定玻璃是否刨边、车边 2.特殊要求的玻璃,其间距要满足使用及安全要求 |
地面玻化砖工程
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
板 块 空 鼓 |
1.基层处理不干净,结合不牢 2. 结合层砂浆太稀 3. 基层干燥,水泥砂浆刷不均 匀,或已干 4. 结合层砂浆未压实 5. 水泥砂浆中水泥掺量太少 6. 板块铺后,养护期没结束, 就上人 7.面板没有用水浸泡 |
1.基层应彻底处理赶净,并用水冲洗干净,然后晾 至没有积水为止 2.采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不 能用稀砂浆 3.铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就 铺结合层 4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6.面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实 7.养护期内,禁止上人 | |
接缝高低差 较 大 |
1. 板材的厚度不均匀,板块角 度偏差大 2. 操作时检查不严,未严格按 拉线对准 3. 养护期内上人、存放或移动重 物 |
1. 挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄 不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制 2. 采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内,禁止上人及存放或移动重物 | ||
板 块 有 色 差 |
1. 材料进场时验收不严 2. 施工前没进行预铺或预铺不 仔细 |
1. 加强材料进场验收 2. 施工前必须先仔细进行预铺,有色差的板块 坚决不用 | ||
板 缝 观 感 较 差 |
1.板缝没有灌缝或有遗漏 2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 |
1.大理石铺贴后的第二天,必须进行灌缝,用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏 | ||
踢脚线接缝高低差上口平直度严重 |
1. 基层不平 2. 板材厚度不均匀 3. 操作时检查不严,未严格按 规范施工 |
1. 踢角线施工前先检查基层面,不平整的及时 调整到位 2. 踢角线施工前,必须先检查板材的厚度,确 保使板材厚薄均匀一致 3.踢角线铺贴前,先进行预铺,确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高,同时剔出不合格者 | ||
阴阳角处未45对接 |
1. 施工人员质量意识差、施工 偷巧 2.  p; 质量员检查质量必须及时、仔细、严格 | |||
板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重 |
1. 材料进场,检查不仔细 2. 板块的尺寸不对,超过规范 要求 3. 施工时没进行弹线控制 |
1. 加强材料进场时的验收把关,对板块的尺 寸、方正均仔细核验,不合格的全部剔除 2. 施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制 |
油漆工程:
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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刷 痕 严 重 |
1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐 2.涂料的粘度太高,而稀释剂的发挥速度又太快 3. 木制品刷涂中,没有顺木纹方向 垂直操作 4. 被涂的饰面对涂料吸收能力过强 涂刷困难 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差 |
1.根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软, 刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧 2.调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂 3. 应顺木纹方向进行施工 4. 先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂 5. 选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。 若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用 处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料 | |
交质量检查不到位,不细心 3.施工人员成品保护意识差,施工 时马虎 4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆) |
1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位,且做到保护严密不遗漏 2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到 3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的 施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链) | ||
钉眼明显 |
1.纹钉太大 2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致 |
1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量 将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定 2.面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子 描钉眼 | |
泛白泛碱 |
基层潮湿 |
等基层干燥后才刷涂油漆 | |
涂 膜 脱 落 |
1.基层处理不当,表面有油垢、水 汽、灰尘或化学药品等 2.每遍涂膜太厚 3.基层潮湿 |
1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 | |
螺 钉 锈 蚀 |
1.采用容易锈蚀的锣钉 2.螺钉外露 3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部 |
1.采用不生锈的不锈钢螺钉 2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm 3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实 | |
漆膜太薄 |
油漆遍数不够 |
严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料 | |
收口不到位 |
1.施工不认真,虎头蛇尾 2.质量检查不认真 |
1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底 到位 2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查 | |
企口不描缝 |
1.施工操作人员遗忘 2.质量检查员忽视 |
把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度 | |
阴 阳 角不 顺 直 |
油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制 |
在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直 | |
面 层 不 平 整 |
1.基层没找平 2.基层已找平,但涂料刷涂不均匀 |
1.基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查, 保证基层平整后才刷涂料 2.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏 | |
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 |
1.基层不好 2.线条的材料不好或特殊要求定做 前没放样 3.线条安装的质量差 4.油漆工修边不仔细、敷衍了事 |
1.基层必须验收合格后方可进行线条安装 2.特殊造型的线条,必须先放样后定做,材料进 场,按放样的结果验收,不合格的剔除 3.严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工 4.加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度 |
地毯铺设
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
原 因 分 析 |
预 防 措 施 |
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显 拼 缝、 收 口 不 顺 直 |
1. 接缝的绒毛未做处理 2. 收口处未弹线,收口条不 平直 3.接缝前,两块地毯的花饰未与拼接 |
1.地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合 2.收口处先弹线;收口条沿线钉直 3.有花饰的地毯,拼接前,必须先检查接缝处两边的花饰是否能拼接完整,不能完全统一的,必须予以调整 | |||
翻边卷边 |
1. 地毯固定不牢 2. 地毯粘接不牢 |
1. 所有的墙边、柱边应钉好倒毛刺,固定好地毯 2. & -9pt; margin: 0cm 0cm 0pt 9pt; tab-stops: list 9.0pt left 331.5pt; mso-line-height-alt: 8.0pt; mso-list: l3 level1 lfo51" class="MsoNormal">2. 地毯施工时,推张松紧不 均,铺设不平伏,出现松弛状况 3.墙柱边的倒毛刺未能抓住地毯,致使地毯出现波浪状,产生了皱褶 |
1. 地毯打开时,出现起鼓现象,立即卷回头再重新 平稳展开,保证表面平坦 2. 铺地毯时,必须用膝撑逐段逐行,推张地毯,使 之即拉紧又平伏于地面并随即固定,防止松懈 3.墙角处的地毯应剪裁合适,压进墙边,并用扁铲敲打,与墙边的倒毛刺粘接牢固 | ||
花 饰 不 对 |
1. 施工前盲目操做,没认真 研究地毯的花纹图案 2. 地毯规格与房间的规格不 相符,为了降低材料损耗,搭接时马虎 |
1. 地毯铺贴前应仔细观察,有花饰的地毯铺贴拼接 与裁割要恰当,接缝处用烫带细心粘结,并将接缝碾压密实,不能搭缝或错缝 2. 根据铺设面积,合理选购材料,对于花饰的地毯必须留有余量 | |||
颜色不一致 |
1.地毯的材料不好,易褪 色,存放太久,表面有花斑,颜色不统一 2.基层潮湿或在日光爆晒 |
1. 选用不易褪色的地毯 2. 必须等基层干燥后才铺贴地毯 3. 地毯进场严格检查质量,存放时间长、表面有花纹、色相不统一的剔除不用 | |||
地毯发霉 |
1. 基层潮湿 2. 铺设的环境潮湿 |
1. 基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖 2. 环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯 |
轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程:
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 |
原因分析 |
预 防 措 施 |
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吊顶龙骨架不平整 |
1.墙面四周未弹标高控制线 2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀 3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密 4.主龙骨不顺直、 5.龙骨接头安装不平 6.横撑龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整 |
1. 施工前,根据设计标高,将房间的控制标 高线弹出,尺寸准确 2. 严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800 -1100mm之间,保证吊筋在一条直线上且每根均垂直 3.施工时,保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内 4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待端头的毛刺处理平整后方可安装 5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动 | |
板面裂缝 |
1.固定板的螺钉未固定牢固 2.固定板的螺钉方法不对 3.板与板之间未留缝、或留缝 未错缝 4.人为的踩坏或灯具、风口等 使板面受力 5.吊顶面积大或吊顶过长未留 施工缝 6.龙骨架与墙体四周连接不牢 |
1. 每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨 2. 固定螺钉时,采用从板的中央向四周展开 固定 3. 板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板 面错缝,在对接处,使两板边均为整边或裁割边 4. 吊顶面上上人必须走主龙骨,所有的灯具、 风口均不能使板面受力 5. 大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝 | |
钉帽外露 |
施工力度控制不当 |
用心施工,固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作 |