苏州煜璟阁装饰

室内装饰施工工艺流程
一、吊顶工程（单位：M2）
施工程序：
水平放线 安设地点、吊筋 安装龙骨 防火（防腐）处理 安装罩面板 (一) 石膏板吊顶
施工工艺： 1. 木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于 10%。木龙骨规格应不 小于 20 30 毫米，龙骨间距不小于 300 300 毫米；（用钉子和乳胶漆联结固定）。严禁只
用枪钉连接。吊顶面积较大时，木龙骨应作榫接。 2. 木龙骨粉刷防火涂料。 3. 吊顶所用纸面石膏板一般规格为 9 毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺 钉固定在龙骨上， 螺钉与纸面石膏板边距以 15—20 毫米为宜， 钉距以 150—170 毫米为宜， 钉帽嵌入石膏板深度以 0.5—1 毫米为宜，并不使纸面破损，钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏
腻子抹平。 4. 纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。 5. 缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴尼龙封口带，刮腻子补平。 (二) 胶合板吊顶（有造型）
施工工艺 1. 造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理； 2. 胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为 80—150 毫米，钉帽嵌入 板而 0.5—1 毫米，钉眼用油性腻子抹平； 3. 木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。
(三) 扣板吊顶（PVC 铝扣板吊顶）
施工工艺 1. 固定时，钉距不能大于 200 毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应做到
拼接整齐、平直； 2. 木龙骨吊顶木方不小于 25 30 毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、
虫眼、死节； 3. 墙角应用塑料钉角线扣实，对缝严密，与墙四周连接严密，缝隙均匀。

二、地面工程（单位 M2） (一) 木地板 1. 施工程序:
基层清理 弹线 打孔 木龙骨安装 找平
衬板(12 厘板或大芯板)安装 地板铺装 踢脚板安装。 2. 施工工艺
⑴ 清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面，（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板，）找 水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有 5—8 毫米缝； ⑵ 木地板与四周墙面应留有 5—8 毫米的缝并用踢脚线压住；
⑶ 在首层铺木地板要做防潮处理，木龙骨做防腐处理；
⑷ 木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。 (二) 地面砖（单位：M2） 1. 施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线 润湿基层
面 摊铺砂浆、铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理 2. 施工工艺
⑴ 铺装前应先对房间找方后再进行铺装。 方法是： 在地面上弹出与门道口成直角的基准线，
将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从
门口开始， 以保证进口处为整砖， 非整砖置于阴角或家具下面， 弹线应弹出纵横定位控制线。 ⑵ 铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有 20%108 胶的水
泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，
使用前取出，表面无水后使用。
⑶ 每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装
下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，
用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
⑷ 地砖勾缝时用水泥：砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，
填灌满后用[拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，
养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。
⑸ 卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重做防水
处理，并做蓄水试验； ⑹ 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于 3%； ⑺ 在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量 10%的 108 胶）厚度≥10 毫米
水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用
小木板拍实。 ⑻ 水泥标号 325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。 (三) 地面石材（单位：M2）
1. 施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁
养护交工 2. 施工工艺
⑴ 基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿
润，并刷素水泥浆一道，以提高与基层的粘结能力；
⑵ 铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每 行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用 1：2 干硬性水泥砂浆，
先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀
起，浇素水泥浆重新铺装粘接； ⑶ 石材地面铺装后的养护十分重要，安装 24 小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。

三、木制品工程 (一) 暖气罩（单位：M） 1. 施工工艺
⑴ 暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准， 材料无缺陷， 龙骨应使用红、
白松木。
⑵ 固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散 热片长 100 毫米，厚度应比暖气宽 20 毫米以上。
⑶ 在墙面、地面安装线上打孔下木楔，按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆
钉固定在墙、地面上，暖气罩立面与台面收口处用实木收口。
⑷ 顶面应用大芯板做底衬，饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。
⑸ 面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热 罩框，框架百叶条应抛光、平正，并用 120#以上木砂纸打磨光滑，尺寸应与龙骨上的框架
吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。
⑹ 散热罩为活动部分，并应安装碰卡。如在暖气管道上有阀门则应预留检查口。
⑺ 暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。 (二) 踢脚板（单位；M） 1. 施工工艺 使用 9 毫米厚多层板，外贴三厘板，或使用 12 厘厚中密度板高度一般不大于 120 毫米，木
线收口。 2. 质量要求
⑴ 应平直，若墙不平直，应用水泥或灰浆找平，与墙体缝隙用腻子抹平。
⑵ 符合细木制品、油漆工艺要求。 (三) 包门及门套（单位：樘） 1. 施工工艺
⑴ 原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，
上面使用木线条造型，门边四周实木封边。
⑵ 木门套施工程序：找位与划线 打孔下木楔 铺涂防防潮层
龙骨配制与安装 大芯板结构 饰面板安装。 ① 首先应在基层墙面内打孔，下木楔。木楔上下间距小于 300 毫米，每行间距小于 150 毫
米。木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片浆基础找垂直。
② 门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在
木楔子上。门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
③ 清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时， 应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切先，用锋利裁刀裁开，对缝处[刨 45 度角，背面刷乳胶液
后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
④ 注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45 度角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封 边收口，角线横竖接口处刨 45 度角接缝处理。 ⑤ 门厚应控制在 40—45 毫米左右。 (四) 包管道（单位：M） 1. 施工工艺
木龙骨骨架、大芯板或石膏板封面、刷涂料，接缝处一定进行接缝处理。 (五) 家具（吊柜、壁柜）（单位：M 或 M2） 1. 施工工艺
⑴ 大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边。
⑵ 层板为大芯板、实木收前边。 (六) 细木制品要求（部分） 1. 细木制品的木种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》
的规定。 2. 抽屉屉帮及屉堵用 12 厘多层板， 屉底板为 3 厘板， 在屉帮打槽嵌入， 与屉墙用枪钉固定， 抽屉宽度为 500 毫米以上时，必须在屉底加中代。 3. 造型玻璃门（含有框玻璃门）的玻璃框用平线收口。 4. 收口条或造型木线为弧线时，不得用阴角线锯缝处理，须用平线直接折弯或订做木线。

四、油漆 (一) 木器清油工程
1.醇酸清漆
⑴ 清理木器表面 磨砂纸打光 刮腻子 打磨 刷
漆 重复以上程序
⑵ 施工工艺 A：清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、 油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内 1 毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方
垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。 B：用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后
用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。 C：清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的
顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 D：刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。 E：操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用
砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮
布或棉丝擦净。 F：第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面
相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油
色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂
膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用
刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷
第三遍清漆。 G：面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区
别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用 320 号水砂纸，最后用 600 号水砂纸。
研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜
表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦是动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光
蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。 H：清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到
要求的标准时， 将影响工程的质量。 涂刷现场要求清洁、 无灰尘， 在涂刷前应进行彻底清扫，
涂刷时要加强空气流通， 操作时地面经常泼洒清水， 不得和产生灰尘的工种交叉作业。 因此，
涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。 涂刷应在略微干燥的气候条件下进行， 温度必 须在 5 摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。 2． 高级清漆擦漆
⑴ 施工程序：
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子
磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂
纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮
⑵ 施工工艺：
施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释 后的清漆，在漆面上揉擦 3 至 4 遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦 2 遍以上，一定要从一边开
始按顺序揉擦。 (二) 木器混油工程 1. 醇酸瓷漆
⑴ 施工程序
清扫基层表面的灰尘，修补基层 用磨砂纸打平，节疤处打漆片
打底腻子 涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 涂刷底层涂料 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二
遍涂料
磨光 擦净 涂刷第三遍涂料 磨光 抛光打蜡
⑵ 施工工艺 A：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。 B：对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用腻子找平，然后再满刮腻子，满打砂
纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。 C：在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
为提高基层与面层的粘接能力， 应在基层涂干性油或清油， 涂刷干性油层要所有部位均匀刷

遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第
一遍腻子。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。 D：涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。
最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。

五、墙面工程 (一) 壁纸（单位：M2） 1. 施工程序
清扫基层、填补缝隙 石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸
满刮腻子、磨平 涂刷防潮剂 涂刷底胶 壁纸浸水
壁纸、基层涂刷粘结剂 裱糊 擦净胶水 清理修整。 2. 施工工艺
⑴ 基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处
填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝
带。应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须清理干净、平整、光
滑。 ⑵ 涂刷底胶一般使用 108 胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘结能
力，底胶一遍成活，但不能有遗漏。
⑶ 弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划 为好。无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短 50 毫米处弹垂线。如果拼
花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不再墙体中间，为保证
窗间墙角对称应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。 ⑷ 裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留 30—50 毫米裁边要求，裁切壁纸。
有图案的壁纸，特别时大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，
统筹规划，并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。 ⑸ 不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应再使用前清水中浸泡 3 分钟后，取出并抖掉 浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持 15 分
钟左右，也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁
纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水， 使用前先用湿布再纸背擦一下即可刷胶， 若不了解壁纸的遇
水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴，观察其收缩变化情况再使用。
⑹ 墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀，可用手刷或滚刷，但都
不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要再顶棚被糊时使用，刷胶要
均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的
原则。 拼缝时应特别注意用力要匀， 一刀切割两层壁纸， 不要留毛茬， 也不能切破墙面基层。
⑺ 发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭
接，壁纸绕过墙角的宽度应大于 12 毫米。裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可
采用中心十字切割法切割后裱糊。 (二) 墙面砖（单位：M2） 1. 施工程序
基层清扫处理 抹底灰 抹底灰 选砖 浸泡
排砖 弹线 粘贴标准点 正式粘贴 勾缝 擦缝隙清理。 2. 施工工艺
⑴ 选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱角 不得损坏，粘贴前必须在清水中浸泡 2 小时以上，以砖体不冒泡为准，取处阴干备用；
⑵ 处理好基层，较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理，基层为砖墙时，清理干净后应以前
一天浇水湿润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找
平。
⑶ 粘贴前应首先进行排砖，弹线，非整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点，以控制粘贴 表面的平整度。正式粘贴时应自下而上进行铺贴，要求灰浆饱满，粘结层砂浆厚度应为 6— 8 毫米，亏灰时必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
⑷ 铺贴时遇刀管线、灯具、开关、卫生间设备的支撑件等，必须用整砖套割吻合，禁止用 非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切 45℃角。

 六、涂料工程（单位：米 2） (一) 顶棚刷乳胶漆 1. 施工程序
底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层 填补腻子，局部刮腻子，
磨平 第一遍满刮腻子，磨平 第二遍满刮腻子，磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补
腻子，磨平
涂刷第二遍涂料 第三遍磨光交活。 2. 施工工艺
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材， 在基层处理时， 应着重处理安装饰面板时的钉帽及
钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干
后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽
然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。 (二) 墙面乳胶漆 1. 施工程序
墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。 它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理
与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。 2. 工艺要求
⑴ 墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题：
基层处理时保证施工质量的关键环节， 其中保证墙体完全干透时最基本条件， 因为水泥做粘
结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固
底漆（界面剂）做封墙处理。
⑵ 墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体
施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷
质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。
⑶ 一般常用的施工方法时滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应按
材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀 适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按 W 式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然
后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一
个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位
不匀而露出明显痕迹。

七、石膏装饰线（单位：米） 1. 施工工艺
⑴ 拼接处用速凝石膏粘接，并用木螺钉固定。
⑵ 花饰的接缝用石膏腻子填满抹平，螺丝孔用腻子抹平。
⑶ 严防石膏花饰遇水受潮变质变色。

八、电路改造工程 1. 施工程序
进行各种线路移位改造时， 应首先确定线路终端插座的位置， 并在墙面标画处准确的位置和
尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上
开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢 脚板的底部。槽深 15 毫米左右，将电线导线装入护套线管，卧入墙面槽内，用水泥砂浆抹
平，使之固定在墙内。如果原插座保留，则重新安装在原位置上，如果不保留，则应用砖块
填堵后，用水泥砂浆抹平。沿地面的导线，在安装踢脚板时，卧于踢脚板的底部内侧，沿顶
角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。 2. 施工工艺
⑴ 开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹处控制线后，再用云石机切割墙面，人工开
槽。线路安装时必须加护套线套管（PVC 管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导
线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板、装
饰角线隐蔽。
⑵ 插座盒的安装应先再墙面开处洞孔，导线插入线盒后，线盒卧入洞孔固定，将导线与面
板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致。

九、管路改造工程 1. 施工工艺
⑴ 进行供水管线改造时，应先根据设计的要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、
管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，
再进行正式连接安装。
⑵ 首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面
上， 用冲击钻打洞孔， 洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合， 洞孔应打的平直。 管子安装前，
应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准备甩头管件的位置
与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六
牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。
⑶ 冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时，应关
闭室内供水总阀门， 不得带水作业， 改造后应试水检查， 及时修复接口不良处， 不得有渗漏、
堵塞等。
⑷ 管线安装完毕，应清理管理，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉管。

十、隔断墙工程 (一)木龙骨隔断墙
1. 施工程序
清理基层地面 弹线、找规矩 在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座） 弹线，返线
至顶棚及主体结构墙上 立边框墙筋
安装沿地、 沿顶木楞 立隔断立龙骨 钉横龙骨 封罩面板， 预留插座位置并设加强垫木 罩面
板处理。 2. 施工工艺
⑴ 木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板为面板
的墙体。 ⑵ 木龙骨架应使用规格为不小于 40 毫米 70 毫米的红、 白松木。 立龙骨的间距应考虑罩面 板的尺寸，一般在 450—600 毫米之间， 如有门口， 两侧应各立一根通天立龙骨。 窗口的上、 下边及门口的上边，应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少 1 20 毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

十一、聚氨脂防水 1. 施工程序
基层清理 抹找平层 边角处理 涂布底胶 第一遍涂料 第二遍涂料 撒豆石。 2. 施工要求
⑴ 应使用双组分Ⅱ型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土上杂物清理干净。 ⑵ 用 1：3 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象。
在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略
低于地平面的洼坑。 ⑶ 厕浴间地面找平层的坡度以 1—2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于 10MM 圆弧。
⑷ 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。 ⑸ 涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按 1：1.5：2 的比例（重量 比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以 0.3kg/M2 为宜。 底胶固化干燥 4 小时以上，才能进行下道工序。
⑹第一遍和第二遍涂布时，混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1：1.5：0.3 的比例配合 （重量比），充分搅拌均匀后方可使用，每次涂布量为 0.6—0.8 kg/M2，立面涂布时涂布 量为 0.5—0.6 kg/M2，防水涂膜总厚度以不小于 1.5MM 为合格。 ⑺ 第一遍涂膜后，一般应固化 5 小时以上，至基本上不粘手时，再做第二遍涂布。
⑻ 第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。
⑼ 对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位，必须涂布好，涂层比大面的厚度要增加 0.5MM 左右，以便确保防水质量。 ⑽ 第二遍涂膜完成后再涂膜固化前，应及时稀释撒上少许干净的粒径为 2—3MM 小豆石，
使其涂膜层粘接牢固，作为与水泥砂浆粘接的过渡层。 ⑾ 聚氨脂防水涂料应随用随配，不宜一次配合过多，配好的混合料应在 40 分钟内用完。

十二、木门、窗套施工 1. 施工程序划线 打孔下木楔 龙骨配置 安装大芯板 安装饰面板 贴脸安装。 2. 工艺要求
⑴ 找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，
进行弹线。
⑵ 打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其他洞口
位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
⑶ 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
⑷ 龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架 分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般位两根立杆，当木门套宽度大于 500MM， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应
刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板安装。
⑸ 饰面板安装：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套挑选，使
安装后从感观上木纹，颜色近似一致。
⑹ 按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光，
小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 ⑺ 大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距位 100MM，槽宽 10MM，槽深 4—6MM，以
防面板扭曲变形。
⑻ 面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查，合格
后进行安装。
⑼ 面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色的观察
尚可的情况下，才能进行正式安装。 ⑽ 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢， 钉固面板的钉子规格应适宜， 钉长约位面板厚度的 2—2. 5 倍，钉距一般位 100MM。
⑾ 钉贴脸：贴脸塑料应进行挑选，花纹、颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、
厚度应一致。

十三、木门扇安装
1. 施工工艺
⑴ 先确定门的开启方向及小五金型号、 安装位置， 对开门扇扇口的裁口位置及开启方向 （一
般右扇位盖口扇）。
⑵ 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
⑶ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，
若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木 纹送入框内 1—2MM。
⑷ 第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝 宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1\10，且避开上、
下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 ⑸ 门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头 1\ 10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的
深度来调整门扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑹ 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关**检查缝隙是否合 适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1\3，拧入 2\ 3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼 深为螺丝长的 2\3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑺ 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口
榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 ⑻ 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95 —100CM。
⑼ 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑽ 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装
门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

十四、中级、中高级家具制作 (一)中级混油家具 1. 准备工作
① 根据图纸要求做出材料分析。
② 准备好压板平台及上压板。 2. 部件制作和组装
③ 裁切大芯板骨架料和三厘板。
④ 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
⑤ 打制结构架子。
⑥ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
⑦ 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
⑧ 钉后身板和前口收口实木条。
⑨ 制作抽屉并组装。
⑩ 压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。 ? 表面处理和修饰，用 0#砂纸打磨光滑洁净。 3. 技术标准
① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
② 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
③ 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
④ 外形尺寸允许公差。 a) 800 800 300 以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2 MM。 b) 800 800 300 以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3 MM。
⑤ 对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
⑥ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 ⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度 10MM。
⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。 ⑨ 家具后身板为三厘板，长宽超过 1000 800 的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧
山后裁口卧入用钉固定。 ⑩ 所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内 1—2MM 并用腻子填平钉眼。 4. 注意事项
① 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。
② 家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。
③ 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝
眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。
④ 使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧
固。
⑤ 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
⑥ 配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
⑦ 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 (二)中高级混油家具 1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。 2. 骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。 3. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。 (三) 中级榉木饰面清油家具 1. 准备工作
⑴ 根据图纸要求做出材料分析。
⑵ 准备号压板平台及上压板。
⑶ 挑选饰面板材、打号。
⑷ 准备干净软布一块。 2. 部件制作和组装
⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
⑶ 打制结构架子。
⑷ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
⑹ 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。
⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。
⑼ 制作抽屉并组装在家具上。 ⑽ 表面处理和修饰，用 0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。 3. 技术标准
⑴ 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
⑵ 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。
⑷ 榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、
刨络等，实木条颜色一致。
⑸ 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。
⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。
⑺ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 ⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度 10MM。 ⑼ 家具后身板为三厘板，长宽超过 1000 800 的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧
山后裁口卧入用钉固定。 ⑽ 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内 1-2MM，使用枪钉时也必须
顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。 4. 注意事项，同中级混油家具。 5. 家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 (四) 中高级榉木饰面清油家具 1. 制作方法、工艺、技术标准同中级家具。
2. 骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。 3. 同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一
致。 4. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。

十四、中级、中高级家具制作 (一)中级混油家具 1. 准备工作
① 根据图纸要求做出材料分析。
② 准备好压板平台及上压板。 2. 部件制作和组装
③ 裁切大芯板骨架料和三厘板。
④ 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
⑤ 打制结构架子。
⑥ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
⑦ 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
⑧ 钉后身板和前口收口实木条。
⑨ 制作抽屉并组装。
⑩ 压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。 ? 表面处理和修饰，用 0#砂纸打磨光滑洁净。 3. 技术标准
① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
② 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
③ 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
④ 外形尺寸允许公差。 a) 800 800 300 以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2 MM。 b) 800 800 300 以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3 MM。
⑤ 对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
⑥ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 ⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度 10MM。
⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。 ⑨ 家具后身板为三厘板，长宽超过 1000 800 的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧
山后裁口卧入用钉固定。 ⑩ 所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内 1—2MM 并用腻子填平钉眼。 4. 注意事项
① 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。
② 家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。
③ 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝
眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。
④ 使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧
固。
⑤ 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
⑥ 配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
⑦ 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 (二)中高级混油家具 1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。 2. 骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。 3. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。 (三) 中级榉木饰面清油家具 1. 准备工作
⑴ 根据图纸要求做出材料分析。
⑵ 准备号压板平台及上压板。
⑶ 挑选饰面板材、打号。
⑷ 准备干净软布一块。 2. 部件制作和组装
⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
⑶ 打制结构架子。
⑷ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
⑹ 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。
⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。
⑼ 制作抽屉并组装在家具上。 ⑽ 表面处理和修饰，用 0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。 3. 技术标准
⑴ 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
⑵ 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。
⑷ 榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、
刨络等，实木条颜色一致。
⑸ 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。
⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。
⑺ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 ⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度 10MM。 ⑼ 家具后身板为三厘板，长宽超过 1000 800 的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧
山后裁口卧入用钉固定。 ⑽ 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内 1-2MM，使用枪钉时也必须
顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。 4. 注意事项，同中级混油家具。 5. 家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 (四) 中高级榉木饰面清油家具 1. 制作方法、工艺、技术标准同中级家具。 2. 骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。
3. 同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一
致。 4. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。
十五、中高级木门 (一) 榉木饰面夹板门 1. 准备工作
⑴ 木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
⑵ 制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，用特级大芯板制作。
⑶ 干净的软布一块。 2. 配制骨架，裁制衬板及饰面板
⑴ 门边、门马头用料特级大芯板配制，宽度不<100MM，门代条用大芯板配制宽度不< 18MM。
⑵ 衬板用普通三厘板裁制。
⑶ 饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。 3. 制作
⑴ 将平台面清理擦拭干净。
⑵ 将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板
按骨架码放位置在衬板上涂胶 骨架涂胶 码放 骨架上面涂胶 衬板涂胶码放 衬板与饰面板
接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按苯程序开始制作第二扇
门扇，直至全部门扇制作完毕。 4. 冷压
⑴ 将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制做码放好的门扇上。
⑵ 压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总 压力不得低于 300kg，且加压均衡不许压遍。 ⑶ 冷压时间不得少于 96 小时。 5. 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。 6. 实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入 表面 1—1.5MM，封边条厚度控制在 8—10MM。 7. 用净刨将四面封边实木条净光，并用 0#砂纸打磨光滑。 8. 将制好的门扇清理干净后方可安装。 9. 技术标准
⑴ 木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。 ⑵ 允许公差，长宽各 1MM，两对角线误差<2MM，四面封边实木条小面材宽允许公差& lt;0.5MM。
⑶ 封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。
⑷ 骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码放骨架
时门代条间距≤150MM。
⑸ 饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。
⑹ 实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。 10. 注意事项
⑴ 制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。 ⑵ 在安装合页时每片合页应预留 2 眼，不紧固木螺丝，折下油漆后再装上时再将全部木螺
丝装满后紧固。 (二) 饰面夹板门（圈线条造型）
1. 门的主要作法与工艺同饰面夹板门。 2. 应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。 3. 木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线其颜色、纹理应一致。 4. 弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。 (三) 饰面夹板拼花门 1. 按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。 2. 按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花
应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。 3. 在门扇上预拼无误后方可拼接，涂胶时应双面涂胶，即再门扇衬板上和饰面板背面均匀 涂胶，乳胶应用 100 目纱网过滤后使用。 4. 允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用 4、6 分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使
用铁钉或枪钉再饰面板上固定。 5. 各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、
对称。 6. 拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时
擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。 (四) 饰面实芯门 (五) 饰面实芯门（圈线条造型） (六) 饰面实芯拼花门 1. 以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺参照夹
板饰面门。 2. 注意事项，双层大芯板压制时应背层对背层压制，并应在大芯板的正面切 5MM 深，≥5
MM 宽卸力槽两道以上，以防止受力不一致造成弯曲和变形。 (七) 实芯凹凸造型饰面门 1. 准备工作
⑴ 应提前订制木线，弧型或其它异型木线，应根据图纸要求放样后订制。
⑵ 饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。 2. 配制骨架，裁制九厘衬板及饰面板。
骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。 3. 制作及冷压
骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制方法参照平板门冷压。 4. 造型
⑴ 造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。
⑵ 凹凸造型制作时，其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预组
装，确认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。
⑶ 允许用蚊钉固定饰面板，允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木材纹理
钉入以保证油工勾色、修色顺利。 5. 技术标准
⑴ 饰面板纹理一致，方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
⑵ 收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致，左右对称、上下对称、四周交圈。
⑶ 造型凹进部位深度一致，凸其部位高度一致平整、不串角。
⑷ 圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。
⑸ 其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。 6. 注意事项
⑴ 制作号的木门必须直立存放或装在门框上， 如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力。
⑵ 用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工。
⑶ 安装后注意成品保护。 (八) 各种混油门
参照饰面门同类型标准制作。