【4 木质装饰材料】
1：木质装饰材料是指采用天然木材或以天然木材及其他植物纤维为原料加工制成的装饰材料。
2：天然木材是传统的建筑装饰材料，使用历史悠久，是人类最早应用的天然材料之一，也是目前常用的建筑装饰材料，是无污染可以再生的绿色环保生态材料。 
3：木质装饰材料是建筑领域既古老又永恒的装饰材料。
4：木材的主要特点：轻质高强，纹理美观、真实，色泽柔和，保温隔热、抗冲击性和抗震性能好，吸音性好，机加工性优良，无污染，但材性上各向异性，干缩湿胀，易燃，天然缺陷较多。 
Eg: 天然木材既是建筑结构材料也是装饰材料。
采用天然木材作界面装饰材料对室内环境具有调温调湿作用。
采用天然木材做主体结构的音乐厅（日本）。
采用实木地板装饰地面，功能性和装饰性优异。
采用硬木雕刻制作的家具具有材料特有的语言和自身魅力。
木材雕刻装饰制品。

4 木质装饰材料
4.1 木材基本知识
4.2 木材装饰制品
4.3 木质装饰制品
4.4 竹材装饰制品

【4.1 木材基本知识】
木材按树种分为：
针叶材（裸子植物，常绿树，软材）：树干通直，材质均匀，纹理顺直，强度较高，尺寸稳定，是建筑中的承重构件和门窗等用材。
阔叶材（被子植物，落叶树，硬材）：材质坚硬，强度高，花纹美丽，但尺寸不稳定，容易开裂，为建筑装饰工程中的装饰用材。
4.1.1木材宏观构造
指在肉眼或放大镜下所能观察到的构造和外貌特征。木材的颜色、气味、光泽、纹理结构及花纹也列入宏观构造的范畴。
木材有代表性的三个切面是：
横切面：与木材纹理（树轴）垂直的切面。 
径切面：通过髓心与木射线平行的纵切面。 
弦切面：平行于树干与年轮相切的纵切面，年轮在此为峰状花纹。
（1）年轮、早材与晚材
（2）边材与心材
（3）木射线
（4）导管
木材的三个切面
Eg:采用年轮明显的木材制作包装礼品盒。

散孔材（左）与环孔材（右）在横切面上的区别。
4.1.2木材的基本性质
1.物理性质
2.力学性质
3.耐久性
4.木材的颜色
5.木材的气味
6.木材的光泽
7.木材的纹理
8.木材的花纹
9.木材缺陷 
1.物理性质
（1）密度和表观密度
（2）含水率
（3）吸湿性
（4）干缩湿涨
（5）导热性
瘤 层
次生壁内层
复合胞间层
次生壁中层
初生壁外层
具缘壁孔
细胞壁的微细构造模型
木材细胞壁的结构示意图。木材性质上的干缩湿胀源于其特殊的结构。Eg:采用特殊的工艺技术处理，可以使木材达到设定的变形状态。
2.力学性质
木材的强度较高，但因木材的各向异性，每种强度在不同的纹理方向上数值不同。
影响木材强度的主要因素：
密度：含水率相同时，密度越大，则强度越大。密度是判定强度的最主要因素。
含水率：纤维饱和点以下，水分减少则多种强度提高。木材强度应按含水率进行换算，以利于相互比较。
s=sw[1+a（w-15）] 
s15：含水率为15%时的木材强度；sw：木材实测强度。w：含水率；a：校正系数。
晚材率：阔叶材中的环孔材晚材越多则强度也就越大。
3.耐久性 木材耐久性是木材抵抗物理、化学和生物等破坏作用的能力。
（1）影响木材耐久性的因素：树种；木材含水率；伐期与运输方式；环境条件。
（2）提高木材耐久性的方法：干燥；油漆；防腐处理；滞火处理。
4.木材的颜色
1:木材细胞无明显颜色，但因细胞内含有各种色素、树脂、单宁、树胶及油脂等物质，所以木材具有各种颜色。
2:木材颜色的深浅与木材的密度、腐朽及干湿等有关。 一般：边材色浅，心材色深；早材色浅，晚材色深；长久在空气中的木材颜色较浅。
3:木材的颜色是识别木材的特征之一。如：乌木、柿树和核桃为黑色；紫檀、圆柏、红豆杉为红褐色；刺槐、桑树、黄连木的颜色为黄褐色； 柏木为橘黄色；香椿为红色；黄檀为黄色；梧桐为绿色；白杨为白色等。
4:木材的颜色可以确定木材品质的优劣。凡木材失去固有的颜色则为开始腐朽的象征。
5:有些木材的色素可以作为提取染料的原料。如：毛叶黄栌可以提取黄色染料。青檀可以提取蓝色染料。
5.木材的气味
1:木材的气味源于细胞腔内含有的挥发性物质及细胞壁内的沉淀物质。
如：杉木、圆柏和香樟含精油，有芳香气味；松树含松脂，有松香气味；檀香含白檀精，有特有的檀香味；栎木有涩味；黄连木、银杏有苦味；糖槭有甜味；雪松有辛酸味等。
2:椴木、枫香、白杨和桦木没有气味，可用于茶叶箱与食物的包装箱。
3:木材气味可作为识别木材的辅助特征，并增加其利用价值。木材若失去固有的气味，即为腐朽的征兆。
6.木材的光泽
1:木材的光泽多显现于纵切面上，光泽的明显与否，因树种的不同而异。导管直径大且数量多的木材，其纵切面光泽明显，在木射线处发光更甚。
2:一般：木材结构细腻、含有蜡质的，光泽较强。如红影、麻栎等。
3:光泽较好的木材有槭木、桑木及云杉等。
4:木材的光泽可增加装饰效果。
7.木材的纹理
木材纵向分子（纤维）的排列方向称为纹理。
木材纹理分为直纹理和斜纹理两大类。
直纹理：木材纤维的方向与立木平行，如：杉木、山榆等。
斜纹理：木材纤维方向不与立木平行，如：圆柏、枫香等。
斜纹理的可分为：
螺旋纹理：木材细胞按螺旋状排列，如：侧柏、枫香等
交错纹理：木材细胞相互交错排列，如：桃花心木、大叶桉等。
波浪纹理：木材细胞按规律波动，但并不相交，呈波浪状，如：樱桃。
团状纹理：木材纹理按规律前后卷曲，形成圆形，如：桦木、槭树等。
斜纹理使木材的装饰效果极为丰富，但一般情况下，斜纹理影响木材的物理力学性能，使木材在干燥时容易发生反翘和开裂。
8.木材的花纹
木材的花纹是指木材因结构、斜纹理及其他因素所表现在木材上的各种图案。
银光花纹：在径面上由宽木射线所显示的花纹，如：栎木、水青冈。
鸟眼花纹：指因寄生植物寄生于树木皮部，使局部木材凹陷呈鸟眼状的花纹，常见于关东槭。
树瘤花纹：树瘤因树木受伤或病菌寄生所形成，树瘤经锯切后，可构成美丽的圆圈状花纹。
鱼骨花纹：指沿树木枝丫锯切，木材纤维相互成一定角度近似鱼骨。
镶拼花纹：指利用木材上不同的纹理镶嵌成的各种不同的花纹。
木材的花纹可以帮助我们识别木材，同时花纹的存在也有利于提高木材的利用价值。
Eg:利用树瘤贴面板制作的家具，风格自然独特而美丽（意大利）。
9.木材缺陷 木材因构造不正常或受机械损伤、病虫危害等原因使材质受到影响，降低使用价值，甚至完全不能使用，统称木材缺陷。Eg:木材的缺陷有时也可以被利用，效果自然美丽。
（1）节子：是枝丫在树干中生长的断面。有活节，死节，漏节。
节子对材质的影响是：破坏木材构造；提高切削阻力；影响力学性质。
（2）裂纹：是木材内部木纤维脱离的现象。有径裂，轮裂，干裂。
（3）虫害：是木材受昆虫的蛀蚀而造成的损伤。有表皮虫沟，小虫眼，大虫眼。
GB/T 18000-1999 《木材缺陷图谱》。
【4.2 木材装饰制品】木材按供应形式分为：原条，原木，锯材。
原条：是去除根、梢（皮）但未按标定的规格尺寸加工的原始木材。原条在建筑上经常用于脚手架。
原木：是在原条的基础上，按一定的直径和长度尺寸加工而成的木料。原木在建筑中主要是直接作屋架、檩、橼等。
锯材：是指已经加工锯解到一定尺寸的成材木料。通常：将宽度大于或等于三倍厚度的木料称为板材，宽度小于三倍厚度的则称为方材。
执行的标准：GB153-1995 针叶树锯材， GB4817-1995 阔叶树锯材
质量检验方法：GB/T4822-1999 锯材检验。
锯材等级：按材质缺陷和加工缺陷出现的种类和所占的比例，可将锯材分为特等材和普通锯材，普通锯材又分为一、二、三等。 

Eg:木材锯制过程中，应在去掉天然缺陷的同时，尽量提高出材率。
采用数控机床可以达到最佳的出材率。
木材制品品种繁多、形式多样。
实木橱柜高雅而华贵。
采用实木板材（集成材）制作房间的木隔栅。
采用胡桃木制作的扶梯。
国外一家销售男式用品的商店，采用木材做界面的装饰材料。
木材装饰的空间和谐自然，富有情趣（牡丹江五合楼洗浴广场）。
牡丹江五合楼洗浴广场：太空浴包房。
牡丹江五合楼洗浴广场：棋艺室。
牡丹江五合楼洗浴广场：包房。

4.2.1木地板:木地板按材质分为实木地板、实木复合地板和浸渍纸层压木质地板（强化木地板）。

1.实木地板:实木地板采用天然木材制成，其主要特点是：装饰性强，吸音，冬暖夏凉（可调温调湿），没有污染，寿命长。价格较高，干缩湿胀，保养麻烦。
实木地板按形状分为条木地板和拼花地板，以条木地板使用较普遍。

（1）条木地板（采用单一树种的天然木材制成）：
特点：木质感强，弹性好，脚感舒适，美观大方，清雅华贵。
条木地板的用料应选抗弯强度高、耐磨、耐腐和涨缩性小的木材。
一般，实木地板按材质分为硬木质地板和软木质地板。
硬木地板特点：质地坚硬，纹理细腻美观，耐磨性好，富有弹性。
软质木地板特点：温暖弹性好，耐磨性较差。若干燥不均易变形开裂。
条木地板适用于体育馆、练功房、舞台和高级住宅的地面装饰。
Eg:胡桃木地板（左）和枫木地板（右）是常用的实木地板。
桦木地板铺设效果。烟熏榉木地板铺设效果。
带有暖色调的红橡木地板铺设效果。
（2）拼花木地板：采用阔叶材中的水曲柳、柞木、榆木、核桃木或柚木等质地优良、不易腐朽开裂的硬木，经干燥处理并加工成小板条而得到的。
特点：美观，装饰效果好，坚固，经济。
拼花板材的尺寸一般为：长:250mm~300mm 宽：40mm~60mm 厚：15mm~25mm。用途：住宅房间、室内运动场和健身房等。
拼花木地板款式多样，可设计成多种图案。常见的拼花图案主要有：
正席纹型（富贵型），斜席纹型（祥瑞型），单人字型（圣诞树），清水砖型（步步升高）以及帝王型（风车）等。 
（3）立木地板（竖木地板、纵立地板、木质马赛克）：是将硬杂木的枝丫或小径材制成各种几何体的立木颗粒，再将这些颗粒组成一定图案的地板。
特点：装饰效果独特，耐磨性和硬度优于普通木地板，脚感舒适，外形美观大方，可镶嵌出各种色泽和图案，成本低、价格便宜。
形状：正方形，六角形，菱形和三角形等。
（4）嵌丝地板：将小规格的地板条按一定的图案拼接而成，拼接是用铁丝在地板的背面镶嵌，也可采用网丝或塑料膜粘结。可在四周开榫槽，并在表面涂刷，便于直接铺设。
特点：装饰效果好，脚感舒适，价格低，施工效率高。

十种常用的拼花木地板花式。
帝王型（风车型）实木拼花木地板的铺设。Eg:经过防腐处理后的木材铺设在公园林荫道上（立木使用）。
（5）实木地板的选择：
A.检查木材是否同一树种；色差是否明显；有无天然缺陷。
B.检查地板含水率：应为8%~13%（否则极易出现干缩湿胀）。
C.检查加工精度：
1. 先看地板表面外观质量：注意光洁度（有无气泡、麻点，漆膜是否饱满），板面应平整光滑，纹理清晰，涂层颜色均匀一致；
2. 再看地板加工尺寸：薄厚是否一致（误差应小于0.5mm），地板的拼接应严密，接缝不应大于0.2mm；拼接成的正方形对角误差小于1mm。
3. 最后检查地板的表面硬度，用指甲稍用力划刻不应有痕迹。
实木地板的消费误区：
A.认为地板越宽越好，越长越好：过大规格的木地板不但价格高，而且干缩湿胀率也大，更容易变形和开裂。
B.认为进口的名贵木材最好：木材易地使用容易因气候条件而变形。 
c.只问价格，不问质量：有些木材地板价高，但质量不一定好。

2.实木复合地板
定义：以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。
特点：表面装饰效果好，尺寸稳定。有硬木地板的优点，造价低。
实木复合地板采用两种以上的木材制成，主要品种分类：
（1）按面层材料：实木拼板作为面层的实木复合地板；单板作为面层的实木复合地板。
（2）按结构：三层结构实木复合地板；以胶合板为基材的实木复合地板。
（3）按甲醛释放量； A类实木复合地板（甲醛释放量小于9mg/100g）；B类实木复合地板（甲醛释放量9~40mg/100g）。
实木复合地板各层的技术要求 GB/T 18103-2000。
实木复合地板结构之一。

实木复合地板结构之二。（1）三层实木复合地板：
面层；常用树种有水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等（同一块地板表层树种应一致；表层板条的常见厚度为3mm，4mm，5mm）。
芯层：常用树种-杨木、松木、泡桐、杉木和桦木等。表面层和底层采用硬质木材，如有柞木等；中间层采用软木如松木等（同一块地板芯层应采用相同的树种或材性相近的树种；板条的常用厚度为8mm，9mm；板条之间的缝隙不能大于5mm）。
底层：单板树种常用有杨木、松木、桦木等（常见厚度规格为2mm）。
（2）以胶合板为基材的实木复合地板：
面层：树种通常为山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等。（厚度通常为：0.3mm，1.0mm，1.2mm）。
基材：胶合板应不低于国标胶合板和国标热带阔叶树胶合板中二等板的技术要求，通常对基材要进行严格的挑选和必要的加工。 
实木复合地板按表面外观质量要求分为优等、一等和合格品。
实木复合地板的结构形式和拼花较多，可具有不同的装饰效果和使用性能。 

3.浸渍纸层压木质地板（复合强化地板）
定义：以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
结构：表层可选用两种材料，即：热固性树脂装饰层压板或浸渍胶膜纸。基材（芯层材料）：刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板。
底层：热固性树脂装饰层压板、浸渍胶膜纸或单板。 
（1）分类：按地板基材
按装饰层 
按表面图案 
按用途 
按甲醛释放量 
（2）用途：办公室、会议室、高清洁实验室和家庭室内地面装饰。

耐磨层
装饰层
基材
平行层
耐磨强化复合地板结构。耐磨层
装饰层
基材
平行层
高耐磨复合强化地板结构。普通企口复合强化地板结构。
锁扣式（甲板式）复合强化地板结构。
平衡层
耐磨层
装饰层
环保型高密度基材
锁扣式（甲板式）复合强化地板的一般尺寸。 （3）技术要求：浸渍纸层压木质地板按外观质量和理化性能指标分为优等品、一等品和合格品。具体数据要求：GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板。
（4）特点：装饰效果丰富多彩（装饰纸可印刷多种花纹），简洁高雅；表面光滑平整，结构均匀细密，不易变形； 耐磨性能优异，防腐，防潮，易保养；铺装方便快捷（可不打龙骨），节约木材；寿命短，磨损后无法恢复，一般有甲醛气体污染。
（5）强化复合地板的选择：
A.密度和厚度：应在0.8g/cm3以上，厚度应在8mm以上。
B.强度：内结合强度应在1MPa以上。
C.耐磨转速：4500转可使用5年左右；10000转可使用10年，而18000转则可用于公共场所。
D.耐水性：吸水厚度膨胀率不应大于2.5%（一等板）。