在这种情况下，许多原本专注于抛光砖、瓷片等传统产品的陶瓷企业，开始被动转型，以个性化市场为突破口，探索自己的突围之路。于是，在2012年全国各大陶瓷产区顿时掀起一股转线风潮。

晋江：关停还是改线?

对于晋江产区陶瓷企业而言，2012年市场惨淡，同时还面临着原材料涨价、人力成本上升等其它方面问题。许多陶瓷企业负责人认为2012整体的行业形势与上一年大同小异，市场则进一步饱和，许多操作传统、产品单一的企业更成为产能过剩的受害者。在这种情况下，已经有部分企业放缓前进脚步，关闭部分生产线以求自保。“关停是亏，开线也是亏，两者相比，关停亏少一些，我们现在能做的，是希望2013年整个市场环境能有所好转。”一位陶瓷厂负责人接受采访时这样表示。这种被动消极的心态在福建产区部分企业当中颇具代表性。

另一方面，也有一些福建陶瓷企业对于未来形势保持乐观情绪。福建华泰集团有限公司力推绿色新产品——TOB薄板。刚在中国台湾启动TOB薄板全球系列学术活动之后，下一步筹备走进中东。节能、低碳代表着政府对建陶行业的期待，也是各官方组织所竭力引导促成的方向，或许，在新的一年市场情况仍不明朗的情况下，华泰集团这一举动不仅顺应形势，更可称为开发市场蓝海的创举。

此外，喷墨技术同样悄然走进福建产区，为陶瓷企业带来新的希望。福建省铭盛陶瓷发展有限公司于2011年底从佛山订购了两台喷墨打印设备，如今，其设计师团队基本到位，下一阶段，该公司将大力投入喷墨陶瓷的生产。喷墨技术一直以来被视为一项具备革命意义的技术，随着该技术在福建产区的推广，或能在未来改变福建产区地图。

外墙砖一直是福建产区的主流产品，在过去的一年里同样遇冷。业内人士认为，发展功能性瓷砖或将成为外墙砖的自救之道。

夹江：众多陶企转产全抛釉、微晶石

类似转线的变化，同样发生在四川夹江产区。

据了解，由于市场行情的变化，夹江陶企生产线的转变亦比较显著，主要集中在西瓦、外墙砖、抛光砖、仿古砖等生产线领域。其中四川新中源4条抛光砖生产分别转换成全抛釉和微晶石生产;新万兴整改了2条电板烧外墙砖生产线;华宏把原有的1条仿古砖生产线转换成全抛釉生产;金陶其中1条抛光砖生产线转换成全抛釉和微晶石生产。此外，还有建翔整改了一条内墙砖生产线，最终促使其成为目前四川产区最大的瓷片生产基地。

据了解，陶企改线固然是由于传统抛光砖、瓷片竞争加剧，利润变薄，只剩下品牌知名度较高的企业仍能保持一定利润空间，其它企业则被逼转型，然而终端市场上微晶石、全抛釉等产品逐渐走俏，也多少令这些改线的企业看到了希望。

淄博：大规模引进喷墨设备，提升产品档次

淄博产区的陶瓷企业，也把注意力转向全抛釉、微晶石等产品上。

据一业内人士介绍，目前淄博约有40条生产线处于改造阶段，其中改产全抛釉的生产线居多，达20余条，占所有正在改造生产线数量的半数以上。而据记者了解，此次全抛釉生产线改造结束后，淄博产区全抛釉生产线数量将超过100条，全抛釉生产线数量将占各产区之首。

2011年以来，淄博产区积极引进喷墨印花机后，喷墨内墙砖与全抛釉产品，市场销售非常强势，占据着非常庞大的市场份额。这样强势的发展更让淄博生产厂家增添了极大的发展信心，同时也吸引更多的陶瓷厂家向全抛釉、内墙砖两大产品集结。

据淄博一机械公司销售人员介绍，2012年，河南、河北等新兴产区抛光砖产能加大，是淄博企业纷纷将抛光砖生产线改产的重要因素。一业内人士认为，受大环境影响抛光砖市场销售不佳，尤其是淄博产区的抛光砖产品优势不大、利润点极低，且产品已经没有足够的发展空间是，从而引发上述企业将产品调整为当前热销的全抛釉或者内墙砖的主要原因。

“今年全抛釉产品在终端市场已经打开局面，许多原来经营抛光砖的经销商已经逐渐转销全抛釉，经销商们也有意识开始降低抛光砖的备货量，并逐步减少经营力度，把精力放到了全抛釉产品上。”轩鹏陶瓷总经理胡伟豪告诉记者。

“截止2012年底，淄博产区正在改造中的生产线加上目前生产中的全抛釉生产线已超过100条。这说明淄博全抛釉产品已具备了一定的生产规模，这在国内全抛釉产品来说，淄博是生产线数量最多、产能最大的产区。”某行业人士不无担心地说。

佛山：完善产品链，大力开发配套产品

一直以来，广东产区对中国建陶行业具有着无可动摇的引领地位。其它产区的改线行为，某种程度上也是步广东产区之后尘。如今，绝大部分佛山品牌都有全抛釉、微晶石等产品，企业的产品线更加齐全，因此也更易形成规模效应。

此外，具有宏观意义的变化则是产品更加多样化，专注于抛晶砖、背景墙、小规格瓷砖，甚至转为全抛釉微晶石做配套产品的行业新秀不断崛起，也启发业内人士开发全新的市场蓝海。产业链配套进一步齐全，产品分类更加喜欢，从而促使整个行业进一步发展成熟。

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