行业人士指出，煤改气只是迟早的事，陶瓷还是要早做准备。

背景：多个陶瓷产区推行“煤改气”

清远地区承接了不少佛山外迁的陶瓷企业和生产线。近期，清远市公布《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，要求全市推行“煤改气”，具体第一步是启动“煤改气”试点，确定清城区源潭陶瓷工业城的南方建材、蒙娜丽莎陶瓷、家美陶瓷、东鹏陶瓷等9家作为试点企业;第二步是全面推动“煤改气”工作，要求在源潭陶瓷工业城内的每个陶瓷企业都要采用“煤改气”生产;到2015年3月31日前，源潭陶瓷工业城、清新云龙工业园要全面完成“煤改气”工作。

据了解，不但清远，肇庆、山东淄博、江西高安等多个佛山陶瓷产业转移园区也被当地政府要求限期完成煤改气。“煤改气”环保风暴成为佛山陶企热议话题。

成本：每条生产线要多支出百万元

鹰牌陶瓷前总裁钟应洲表示，从“十二五”规划来看，清洁生产肯定是未来的一大方向，但佛山陶瓷企业目前使用清洁能源生产的并不多，80%以上企业烧的还是煤气。“为什么不用天然气?主要是费用太高，企业烧不起!”他给企业算了一笔账，“煤改气”以后，陶瓷企业单条生产线的生产成本将增加650万元左右，每平方米瓷砖的生产成本增加1.5元左右。虽然清远市相关负责人指出，煤改气后在设备方面企业运行成本每年减少可达200万元以上，单条生产线隐性的生产管理成本可下降300万元以上。但无论怎么算，每条生产线多支出的费用在100万元以上。

蒙娜丽莎董事张旗康介绍，现在企业生产PP板使用天然气，成本是烧煤气的三倍以上。成本太高，产品售价就不可能太低，企业利润也受到限制。使用天然气还面临着一个不确定的因素，就是气价经常调整。近两年来，天然气已经成为国内大部分陶瓷产区首推的生产燃料，并占据着生产总成本的45%。按业内核算，本次天然气的涨价，将导致每条生产线每年增加数百万元成本，从而让原本利薄的陶企陷入了更深困境。

观点：环保生产企业要勤练内功

作为清洁能源和高热值燃料，天然气在节能减排方面有着巨大的优势，但由于生产成本会高于传统的燃料，陶企对其“感情复杂”。“我国跟欧美国家不一样，他们的内墙砖大多为一次烧，原料就省了一半，而他们瓷砖多为红胚，在烧成温度上比中国瓷砖要低100摄氏度左右。在中国，即使是同样的设备，能耗也要比欧美高很多。”钟应洲说，在企业的生产成本成分当中，燃料成本约占45%，用何种燃料生产以及燃料价格的变动，都将对企业生产成本产生很大影响。

陶瓷行业资深专家张永农说，陶瓷行业早已不是暴利产业，现在有些企业的毛利润在20%~30%左右，纯利已经非常低了。不仅利润下降，近年来一些企业库存积压严重，如果还推行清洁能源生产，改烧煤气为烧天然气，对于企业来说无异于雪上加霜，强制推行将会使大部分企业陷入绝境。

让企业稍感安慰的是，目前佛山暂未推行“煤改气”政策。佛山曾酝酿在高明建设一个陶瓷示范产业园，园内企业全部使用集中供应的天然气，但该计划最终流产。

天然气价的大幅上升会让部分欲“煤转气”的企业望而却步。不过，大部分受访陶企表示，在目前较为严厉的环保措施下，“煤转气”也是企业发展的必经之路。想要避规由天然气价改带来的更多影响，有业内人士认为企业必须“勤练内功”：一是要从加强生产环节精细化管理入手，提高燃料的利用率，减少浪费;二是要增加产品的附加值，提升利润空间。

另外，企业建议如果佛山推行“煤改气”，可以先搞试点，然后再全面铺开。煤改气导致的成本上涨，势必会导致终端价格上涨，但陶瓷领域尚未形成强势品牌，各大企业一直执着于打价格战，终端价格上涨消费者未必接受。