我们都知道，水性涂料是用水作为分散介质的，通俗地讲，就是水性涂料是用水来调漆的，水漆在喷涂和干燥过程中挥发的是水，它的VOC排放非常少。溶剂型涂料在喷漆和干燥过程中有大量的稀释剂，即有机溶剂要挥发，产生大量的VOC。数据显示，水性涂料VOC排放比溶剂型涂料可降低60%——70%。因此，水性涂料越来越受到人们的青睐。

随着人们对环保意识的不断增强，全国环保行动未曾间断，且随着时间的推移，环保已经渗进了百姓生活、工作的方方面面，人们正逐步走进“环保”生活。加之行业企业的环保管治，全国各地政府对“油改水”更是下了狠心。今年以来，各地政府对行业的环保整治可谓一波接一波。例如：5月1日起，深圳地区正式全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在该地区使用;今年起，北京的家具制造行业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业;西安地区从4月起，严禁含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售，并加大对全市装饰涂料销售产品挥发性有机物含量监督性监测频次和管控力度，促使水溶性等环保型装饰涂料逐步取代或占领市场。

全面“油改水”大势逼近，涂装行业的洗牌已开始加速。大趋势下，企业看好水性涂料发展前景，纷纷加大水性涂料项目的投资力度。当溶剂型涂料在环保压力下风光不再，对于很多溶剂型涂料企业来说，痛下决心走上水性化的道路也许才是唯一的出路，一个属于水性涂料的时代已经悄然来临。从溶剂型涂料到水性涂料，是技术的进步，更是涂料行业转型升级的必然。

据媒体报道，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品凤毛麟角，目前生产出来的水性涂料主要应用于钢结构、家具、集装箱市场。在水性涂料领域，市场处于群龙无首的状态，一方面，相关政策禁止涂料企业生产油性涂料，另一方面，生产水性涂料，需要有一定的核心技术。水性涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内油改水的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，溶剂型涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

怎样更好的转型升级，成为涂料企业迫在眉睫需要尽快解决的问题，虽然困难依然存在，但水性涂料发展前景令人期待。

从如今全球涂料行业的发展态势可以看到，我国已成为世界上涂料生产大国和消费大国，但在推进环保涂料普及方面却远远落后于欧美国家。有关统计数据显示，欧洲的环保涂料普及率平均已达到80%——90%，而我国北京、上海等一线城市环保涂料的普及率不到25%。由此可见，更环保的水性涂料尚有巨大的市场潜力可挖。随着中国涂料产业发展的日益强大，水性涂料市场势必会受涂料整体上扬趋势带动而分得一杯羹。当下的水性涂料市场，急需一批有研发能力、资金与技术支持的行业精英出现，带领水性涂料朝着健康发展的道路前行。