本次盘点，建材网小编特罗列2013年瓷砖行业给本人留下印象最深的几件事，与读者一起分享本人眼中的2013瓷砖行业。

1、清远环保局长下台

南方都市报1月1日讯，清远市清城区人民政府官方网站于当天发布信息称，经广东省公安司法鉴定中心专家鉴定和清城区纪委等相关部门的调查取证，民众实名举报清城区环保局局长陈柏和违纪录音内容属实，陈柏和确有谈论了与其身份不相符的言论。同时，陈柏和还涉嫌其它违纪问题。

让我们来回顾一下“陈柏和事件”的始末：

2013年12月9日，清远市民实名举报清城区环保局局长陈柏和违纪，并提供一份长达8分钟的电话录音，录音中包括“清远市清城区有8个街镇，就算我每个街镇拿100万，我们都可以有800万，大家分了，都有400万”，“分分钟可以搞垮一间厂”，“而且整间厂倒闭，在别人看来都是合理的”等言论。

13日，清远市清城区举行新闻通气会，向媒体介绍该事件进展情况;清城区纪委正式成立专案调查小组，对该事件展开调查。

16日，举报人将举报材料提交省纪委，省纪委受理相关举报。

31日，录音鉴定结果公布。清城区纪委常委郭桂星表示：“案件还在进一步调查之中，有任何进展将及时公布。”

纵观整个事件，陈柏和倒了，但是事件所透露出的信息却值得我们每一个人深思：在政府利用政策引导建陶产业转型升级的过程中，有多少“整间厂倒闭”企业是被“搞垮”的?

政府制定产业政策的初衷是引导产业转型升级，但是，政策落实到基层之后，作为督导政策执行者的某些人或相关单位却出于某种私利的考虑，将部分陶企立于政策及环保的对立面，产业政策彻底沦为其“合法”敲诈勒索陶企的令箭。

如此想来，近两年陶企“环保压力”过大的抱怨也就不难理解了。

2、 煤改气

2013年7月12日，国家环保部发布了《关于加强污染源环境监管信息公开工作的通知》，明确要求各级环保部门从2013年9月开始主动公开污染源环境监管信息，包括重点监控污染源基本情况、污染源监测、总量控制、污染防治、排污费征收、监察执法、行政处罚、环境应急等。《通知》同时指出，对于不依法公开、不及时更新或违反信息公开规定的，将被责令改正;情节严重的，将依法对负有直接责任的主管人员和其他责任人员给予行政处分。

就在《通知》发布前夕，为了推动陶瓷企业尽早甩掉“三高”帽子，辽宁法库、山东淄博、福建泉州、江西高安、广东清远和肇庆等六个陶瓷产区的政府部门均已相继要求当地建筑卫生陶瓷企业限期完成天然气置换工程。截至9月30日，晋江陶企全部完成“煤改气”工作。

众所周知的是，由于受天然气产量的硬性条件限制，国内天然气供应长期处于紧张状态，而“煤改气”则意味着天然气需求将继续加大，而国内天然气短期内供应量增幅有限，这个过程恐怕将不断出现“缺气”的现象。特别是在供暖用气剧增的冬季，天然气供应不足乃至出现“气荒”的概率将大幅提高。

事实上，强制所有陶企使用天然气还存在着很多问题：如果经过一段时间后，全国仍有不少产区可以使用煤制气，就意味着政府在正面制造行业的不公平竞争;如果大家都完成“煤改气”，天然气的供应是否能够保证(当年夹江产区就是无法保证天然气的供应，而有不少陶企转用煤制气)，建陶产业是一个连续性生产的产业，如果因为断气(无法持续供应充足的天然气)而造成的损失由谁来承担负责;天然气是被垄断的，以后它的价格波动是依据什么机制，谁来监督。

3、 喷墨打印

据业内人士统计，2012、2013两年是我国喷墨打印设备投产运作增长最快的阶段。2012年年底我国在线运作的陶瓷喷墨打印机达712台，当年增长设备620台;而到了2013年年底，在线运行的陶瓷喷墨设备预计超过了2000台，超出了上半年业内专家的预估值。其中，最值得关注的一点是，国产喷墨打印设备在国内的市场份额目前已达到80%左右，占据绝对主导地位。希望、彩神、泰威、美嘉、精陶、新景泰等，都是国内喷墨打印设备生产企业中的佼佼者。可以这样说，2013年，是我国建陶行业喷墨打印设备增长最快的一年，也是喷墨打印设备迅速实现国产化的一年。

国内喷墨打印设备不断安装投产，建陶行业对于陶瓷墨水的需求也水涨船高。得益于此，2013年，也是国产墨水发展最快的一年。从2008年开始，经过5年的技术攻关、建厂、中试及大生产检验，我国陶瓷墨水产业由发展初期步入成长期。国产墨水的品质与稳定性显著提高，使用量明显增长。国产墨水品质与进口墨水相当，部分指标优于进口墨水。目前我国大约有16家以上的陶瓷墨水研发或生产企业(明朝、迈瑞思、汇龙、道氏等)，年生产能力大约为1.1—1.2万吨，两年内预计将达到3—4万吨/年，产需正趋于平衡，国内陶瓷墨水的市场价值(容量)预计在90—180亿元国产墨水的市场比例也将由目前的20%—30%迅速上升到40%以上。

同时，喷墨印花的各种技术也取得了长足发展，如白墨水、下陷釉、金属釉、喷釉、喷粉等，预计都将会成为行业今后发展的新热点、新方向。

4、 干法制粉

干法制粉与湿法球磨喷雾干燥制粉工艺相比，直接减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程(球磨料浆含水35%—40%而又将其喷雾干燥至含水7%—8%的粉料)，直接节约用水70%以上，综合节能60%以上，而且干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放;同时，省去了湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等等设备。相对来讲，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排等有点。

诚然，干法制粉工艺也有一些短板，如：干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等。但干法制粉工艺越来越成熟，技术进步，粉料性能得到不断改进，已经向工业生产应用迈开了可喜的一步，至少可以先在外墙砖、内墙砖产品的生产制造中应用，相信在应用中将得到不断提升，为我国瓷砖行业的节能减排作一次革命性的进步。

截至目前，山东义科节能科技有限公司从事干法制粉工艺的研究开发应用，取得了较大的突破，并通过了省级科技成果鉴定。其实佛山溶州陶瓷二厂对于干粉制粉工艺的开发应用也已经到达工业性试运转阶段，据了解取得良好的运营效果，一个较大的差别是原料粉碎采用雷蒙磨，造粒也是采用过湿造粒，流化床干燥。咸阳陶瓷研究设计院通过国家项目及蒙娜丽莎陶瓷通过院士工作站也都在从事这方面的应用开发。我国干法制粉工艺瓷砖生产产业化时代可能不远了。